Whatsapp
الیکٹرانک اجزاء کی تیاری کے لئے ایک اہم سامان کے طور پر ، آپریٹنگ استحکام اور کی کارکردگیمکمل طور پر خودکار سمیٹنے والی مشینیںبراہ راست مصنوعات کے معیار اور پیداوار کے اخراجات کو متاثر کریں۔ تاہم ، اصل استعمال میں ، مختلف خرابیاں ناگزیر ہیں ، جو پیداوار کی پیشرفت کو متاثر کرتی ہیں۔ یہ مضمون مکمل طور پر خودکار سمیٹنے والی مشینوں کے مشترکہ غلطیوں اور ان کے خرابیوں کا سراغ لگانے کے طریقوں کو متعارف کرائے گا تاکہ آپریٹرز کو فوری طور پر مسائل کو حل کرنے اور ہموار پیداوار کو یقینی بنانے میں مدد ملے۔
1.1 ناہموار اور ڈھیلے سمیٹ
وجہ:
نا مناسب تناؤ کی ترتیب ، بہت چھوٹی ، ڈھیلے سمیٹنے کا سبب بنے گی ، بہت بڑی تار ٹوٹ جانے یا تار کی خرابی کا سبب بنے گی۔
سمیٹنے کی رفتار بہت تیز ہے ، اور تار کے پاس صفائی کے ساتھ بندوبست کرنے کا کوئی وقت نہیں ہے۔
سمیٹنے والا پہیے اور گائیڈ پہیے پہنے یا گندا ہیں ، جو تار کے ہموار آپریشن کو متاثر کرتے ہیں۔
تار خود ہی ناقص معیار کا ہے ، جس میں مسائل جیسے مسائل ہیں جیسے ناہموار موٹائی اور دھڑیں۔
خرابیوں کا سراغ لگانا طریقہ:
تار کی وضاحتیں اور سمیٹنے کی ضروریات کے مطابق مناسب تناؤ کو ایڈجسٹ کریں۔
مناسب طریقے سے سمیٹنے کی رفتار کو کم کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ تار صاف ستھرا بندوبست ہے۔
پہیے والے پہیے اور رہنما پہیے کو باقاعدگی سے صاف کریں اور ان کی جگہ لیں۔
کوالیفائیڈ تاروں کو منتخب کریں اور ضروری پریٹریٹمنٹ انجام دیں۔
1.2 سمیٹنگ غلط فہمی اور اوورلیپ
وجہ:
سمیٹنے کا پروگرام غلط طریقے سے طے کیا گیا ہے ، جیسے نقطہ آغاز ، سمیٹنے کی چوڑائی ، سمیٹنے والی پرتوں کی تعداد اور دیگر پیرامیٹرز غلط طریقے سے طے کیے گئے ہیں۔
سمیٹنے والی پہیے اور گائیڈ وہیل کی پوزیشن آفسیٹ ہے ، جس کے نتیجے میں تار چلانے کے راستے کو انحراف کیا جاتا ہے۔
تار کا تناؤ غیر مستحکم ہے ، جس کے نتیجے میں سمیٹنے کے عمل کے دوران انحراف ہوتا ہے۔
خرابیوں کا سراغ لگانا طریقہ:
احتیاط سے سمیٹنے والے پروگرام کو چیک کریں اور اس میں ترمیم کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ تمام پیرامیٹرز کو صحیح طریقے سے ترتیب دیا گیا ہے۔
یہ یقینی بنانے کے لئے سمیٹنے والے پہیے اور گائیڈ وہیل کی پوزیشن کو ایڈجسٹ کریں کہ تار چلانے کا ٹریک درست ہے۔
تناؤ کے نظام کو چیک کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ تناؤ مستحکم اور قابل اعتماد ہے۔
1.3 تار ٹوٹنا
وجہ:
تار کا تناؤ بہت بڑا ہے ، جس کے نتیجے میں تار ٹوٹ گیا ہے۔
تار کا معیار ناقص ہے ، نقائص یا ناکافی طاقت ہے۔
سمیٹنے والے پہیے اور گائیڈ پہیے میں تار یا پہننے ، تار کو کھرچتے ہیں۔
غیر معمولی حالات جیسے تار جیمنگ اور تار الجھن سمیٹنے کے عمل کے دوران ہوتی ہے۔
خرابیوں کا سراغ لگانے کے طریقے:
ضرورت سے زیادہ یا ناکافی تناؤ سے بچنے کے ل appropriate مناسب تناؤ کو ایڈجسٹ کریں۔
کوالیفائیڈ وائر مواد کو منتخب کریں اور ضروری ٹیسٹ کروائیں۔
پہیے والے پہیے اور رہنما پہیے کو باقاعدگی سے صاف کریں اور ان کی جگہ لیں۔
تار جیمنگ اور تار الجھن جیسے غیر معمولی حالات کو ختم کرنے کے لئے سمیٹنے والے راستے کی جانچ کریں۔
2.1 سامان کا غیر معمولی آپریشن اور زور سے شور
وجہ:
مکینیکل حصے پہنے ، ڈھیلے یا چکنا پن کی کمی ہیں۔
ٹرانسمیشن بیلٹ ڈھیلا یا پہنا ہوا ہے۔
موٹر برداشت کو نقصان پہنچا ہے۔
خرابیوں کا سراغ لگانے کے طریقے:
سامان کو باقاعدگی سے برقرار رکھیں ، ڈھیلے حصوں کو چیک کریں اور سخت کریں ، اور چکنا تیل شامل کریں۔
ڈھیلے ٹرانسمیشن بیلٹ کو ایڈجسٹ یا تبدیل کریں۔
خراب شدہ موٹر بیرنگ کو تبدیل کریں۔
2.2 آپریشن کے دوران سامان شروع نہیں کیا جاسکتا یا اچانک رک جاتا ہے
وجہ:
بجلی کی ناکامی ، جیسے بجلی کی ناکامی ، غیر مستحکم وولٹیج ، وغیرہ۔
موٹر اوورلوڈ یا خراب ہے۔
کنٹرول سسٹم کی ناکامی ، جیسے پروگرام کی خرابی ، سینسر کی ناکامی ، وغیرہ۔
خرابیوں کا سراغ لگانا:
بجلی کی عام فراہمی کو یقینی بنانے کے لئے بجلی کے کنکشن کی جانچ کریں۔
موٹر بوجھ چیک کریں ، اوورلوڈ کو ختم کریں ، اور اگر ضروری ہو تو موٹر کو تبدیل کریں۔
پروگرام کی غلطیوں ، سینسر کی ناکامی اور دیگر خرابیوں کو ختم کرنے کے لئے کنٹرول سسٹم کو چیک کریں۔
2.3 سمیٹنے والا شافٹ چھلانگ لگاتا ہے یا لرز جاتا ہے
وجہ:
سمیٹنے والا شافٹ اثر پہنا یا خراب ہے۔
سمیٹنے والا شافٹ افقی یا ڈھیلے سے انسٹال نہیں ہوتا ہے۔
خرابیوں کا سراغ لگانا:
پہنے ہوئے یا خراب شدہ سمیٹ شافٹ بیئرنگ کو تبدیل کریں۔
سمیٹنے والے شافٹ کی سطح کو ایڈجسٹ کریں اور بڑھتے ہوئے پیچ کو سخت کریں۔
3.1 ڈسپلے اسکرین میں کوئی ڈسپلے نہیں ہے یا غیر معمولی طور پر ڈسپلے نہیں ہے
وجہ:
بجلی کی ناکامی ، جیسے بجلی کی ناکامی ، غیر مستحکم وولٹیج ، وغیرہ۔
ڈسپلے اسکرین کنکشن کیبل ڈھیلا یا خراب ہے۔
ڈسپلے اسکرین خود ناقص ہے۔
خرابیوں کا سراغ لگانا:
بجلی کی عام فراہمی کو یقینی بنانے کے لئے بجلی کے کنکشن کی جانچ کریں۔
ڈسپلے اسکرین کنکشن کیبل کو چیک کریں اور اگر ضروری ہو تو اسے تبدیل کریں۔
ڈسپلے اسکرین کی مرمت یا تبدیلی کے لئے کسی پیشہ ور سے رابطہ کریں۔
3.2 بٹن کی ناکامی یا غیر معمولی فنکشن
وجہ:
ناقص رابطہ یا بٹن کا نقصان۔
کنٹرول پینل کی ناکامی۔
خرابیوں کا سراغ لگانا:
بٹن رابطوں کو صاف کریں اور اگر ضروری ہو تو بٹن کو تبدیل کریں۔
کنٹرول پینل کی مرمت یا تبدیلی کے لئے پیشہ ور افراد سے رابطہ کریں۔
3.3 سینسر کی ناکامی
وجہ:
سینسر گندا یا خراب ہے۔
سینسر کنکشن لائن ڈھیلی یا خراب ہے۔
خرابیوں کا سراغ لگانا:
سینسر کو صاف کریں اور اگر ضروری ہو تو اسے تبدیل کریں۔
سینسر کنکشن لائن کو چیک کریں اور اگر ضروری ہو تو اسے تبدیل کریں۔
4.1 سامان کا الارم
وجہ:
غیر معمولی حالات سامان کے آپریشن کے دوران پائے جاتے ہیں ، جیسے اوورلوڈ ، زیادہ گرمی ، منقطع ، وغیرہ۔
خرابیوں کا سراغ لگانا:
الارم کی معلومات کے مطابق متعلقہ غلطیوں کو تلاش کریں اور ان کو ختم کریں۔
4.2 کم پیداوار کی کارکردگی
وجہ:
سامان کی عمر اور کارکردگی کا انحطاط۔
غیر ہنر مند آپریٹرز اور کم آپریٹنگ کارکردگی۔
غیر معقول پیداوار کا عمل اور رکاوٹیں۔
خرابیوں کا سراغ لگانا طریقہ:
سامان پر ضروری دیکھ بھال اور اپ گریڈ کریں۔
آپریٹرز کی ان کی مہارت کو بہتر بنانے کے لئے تربیت کو مستحکم کریں۔
پیداوار کے عمل کو بہتر بنائیں اور مجموعی کارکردگی کو بہتر بنائیں۔
خود کار طریقے سے سمیٹنے والی مشین کی ناکامیوں کی موجودگی کو کم کرنے اور سامان کی خدمت کی زندگی کو بڑھانے کے ل daily ، روزانہ کی بحالی کی جانی چاہئے:
صاف ستھرا رکھنے کے لئے سامان کو باقاعدگی سے صاف کریں۔
وقت کے ساتھ پوشیدہ خطرات کو تلاش کرنے اور ختم کرنے کے لئے سامان کے مختلف حصوں کو باقاعدگی سے چیک کریں۔
سامان کے ہموار آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے باقاعدگی سے سامان چکنا اور برقرار رکھیں۔
غلطی کے تجزیے اور ہینڈلنگ کے ل equipment سامان کے اچھے آپریشن کے ریکارڈ رکھیں۔
کی عام غلطیاںخودکار سمیٹنے والی مشینیںمختلف ہیں ، اور آپریٹرز کو جلدی اور درست طریقے سے دشواری کا ازالہ کرنے اور ہموار پیداوار کو یقینی بنانے کے لئے کچھ پیشہ ورانہ علم اور مہارت رکھنے کی ضرورت ہے۔ ایک ہی وقت میں ، روزانہ کی دیکھ بھال کا ایک اچھا کام کرنے سے غلطیوں کی موجودگی کو مؤثر طریقے سے کم کیا جاسکتا ہے اور سامان کی خدمت کی زندگی میں توسیع ہوسکتی ہے۔
