روٹر سمیٹنے والی مشینوں کی بحالی کی اہم ضروریات کیا ہیں؟

تاکہ طویل مدتی مستحکم آپریشن کو یقینی بنایا جاسکےروٹر سمیٹنے والی مشین، اعلی پیداوار کی کارکردگی اور اعلی معیار کے سمیٹنے کے معیار کو برقرار رکھیں ، روزانہ کی دیکھ بھال ضروری ہے۔ سائنسی اور معیاری دیکھ بھال نہ صرف سامان کی خدمت کی زندگی کو بڑھا سکتی ہے ، بلکہ ناکامیوں کو بھی مؤثر طریقے سے روک سکتی ہے۔ بحالی کی بنیادی ضروریات مندرجہ ذیل ہیں:

1. باقاعدہ صفائی

پیداوار کے عمل کے دوران ، دھول ، تانبے کے چپس اور دیگر ملبے سمیٹنے والی مشین کے مختلف حصوں میں آسانی سے جمع ہوجاتے ہیں۔ سامان کی درستگی اور معمول کے عمل کو متاثر کرنے سے نجاست کو روکنے کے لئے سامان کی سطح ، تار چینل ، فکسچر اور دیگر اہم حصوں کو باقاعدگی سے صاف کرنا ضروری ہے۔

2. چکنا کرنے کا نظام چیک کریں

گھومنے والے حصوں جیسے اسپنڈلز ، گائیڈ ریلیں ، بیرنگ وغیرہ۔ اچھے چکنا کرنے میں رکھنے کی ضرورت ہے۔ آلات کے استعمال کی فریکوئنسی کے مطابق ، چکنا کرنے والے تیل (چکنائی) کی مقدار کو باقاعدگی سے جانچ پڑتال کرنی چاہئے ، اور حصوں کو کارکردگی کے انحطاط کو پہننے اور ہونے سے روکنے کے ل time وقت میں دوبارہ بھرنا یا تبدیل کرنا چاہئے۔

3. تناؤ کا نظام انشانکن

تناؤ کا آلہ براہ راست سمیٹ کے معیار کو متاثر کرتا ہے۔ تناؤ کے آلے کی حساسیت اور استحکام کا باقاعدگی سے تجربہ کیا جانا چاہئے ، اور یکساں سمیٹنے والے تناؤ کو یقینی بنانے کے لئے جب ضروری ہو تو اس کی اصلاح یا پہننے والے حصوں کی تبدیلی کی جانی چاہئے۔

4. بجلی کے نظام کی جانچ کریں

بجلی کے کنٹرول کا حصہ خشک اور صاف رکھنا چاہئے۔ ہر کنکشن لائن ، سینسر ، سوئچ اور الیکٹرک کنٹرول بورڈ کی سالمیت کو باقاعدگی سے چیک کریں ، اور بجلی کی ناکامی کی وجہ سے بند یا خرابی سے بچنے کے لئے فوری طور پر ڈھیلے ، لباس یا عمر بڑھنے کی جانچ کریں۔

5. سافٹ ویئر سسٹم کی بحالی

سی این سی سسٹم سے لیس سمیٹنے والی مشینوں کے لئے ، پروگرام کے ڈیٹا کو باقاعدگی سے بیک اپ کیا جانا چاہئے ، سافٹ ویئر ورژن کو اپ ڈیٹ کرنا چاہئے ، پیرامیٹر کی ترتیبات کی جانچ کی جانی چاہئے ، اور کنٹرول منطق درست ہونا چاہئے۔ پیشہ ورانہ تکنیکی ماہرین کے ذریعہ کسی بھی غیر معمولی چیزوں کو بروقت سنبھالنا چاہئے۔

6. باقاعدہ سخت معائنہ

آلات کے طویل مدتی آپریشن کے دوران ، پیچ ، کلیمپ ، ٹرانسمیشن پارٹس وغیرہ ڈھیلے ہوسکتے ہیں۔ ڈھیلے ہونے کی وجہ سے سامان کی کمپن ، انحراف یا دیگر مکینیکل ناکامیوں کو روکنے کے لئے وقتا فوقتا رابطے کے اہم حصوں کو سخت اور جانچ پڑتال کی جانی چاہئے۔

7. حصوں کو پہننے کی تبدیلی

چاقو ، تار ٹرامرز ، تار کی نالیوں اور دیگر پہننے والے حصوں کو پہلے سے ذخیرہ کیا جانا چاہئے اور استعمال کے مطابق متبادل منصوبے بنائے جائیں۔ حصوں کے شدید لباس کی وجہ سے سمیٹنے کے معیار کو متاثر کرنے یا پیداواری مداخلتوں کا سبب بننے سے گریز کریں۔

8. بحالی کے ریکارڈ قائم کریں

یہ تجویز کیا جاتا ہے کہ سامان کی بحالی کی فائلیں قائم کریں ، ہر بحالی ، بحالی ، اور حصوں کی تبدیلی کے وقت اور مواد کو تفصیل سے ریکارڈ کریں ، بعد میں دیکھ بھال اور غلطی کے تجزیے کے لئے حوالہ فراہم کریں ، اور انتظام کے معیار کو بہتر بنائیں۔

کا مستحکم آپریشنروٹر سمیٹنے والی مشینروزانہ پیچیدہ بحالی اور معیاری انتظام سے لازم و ملزوم ہے۔ باقاعدگی سے دیکھ بھال کے ذریعہ ، یہ نہ صرف سامان کی بہترین کارکردگی کو یقینی بنا سکتا ہے ، بلکہ ناکامی کی شرح کو بھی بہت کم کرسکتا ہے ، جس سے کاروباری اداروں کو موثر ، اعلی معیار اور پائیدار پیداواری اہداف کے حصول میں مدد مل سکتی ہے۔

زونگینگاسٹیٹر/روٹر سمیٹنے والی مشین کا ایک مینوفیکچرر ہے۔ ہماری موٹر اسٹیٹر سمیٹنے والی مشین کی مصنوعات موثر اور مستحکم تیار کی جاتی ہیں۔ ہماری اعلی معیار کی مصنوعات خریدنے کے لئے آپ کا استقبال ہے۔ ہماری مصنوعات کے بارے میں مزید معلومات کے ل www. ہماری ویب سائٹ www.zhpwt.com پر دیکھیں۔ پوچھ گچھ کے ل you ، آپ ٹیک (at) zhpwt.com پر ہم تک پہنچ سکتے ہیں۔